Grondstofselectie: wetenschappelijke optimalisatie van de polyester- en katoenverhouding
Tijdens het productieproces van Fabriek van polykatoenen badstof heeft de selectie van grondstoffen rechtstreeks invloed op de prestaties en duurzaamheid van het eindproduct. Polyester- en wattendoeken worden meestal gemengd met polyestervezels (polyester) en katoenvezels (katoen). Gebruikelijke verhoudingen zijn onder meer 65% katoen, 35% polyester, 50% katoen, 50% polyester, enz. Katoenvezels maken de stof hygroscopisch en huidvriendelijk, terwijl polyester de kreukbestendigheid en slijtvastheid verbetert.
De hoogwaardige Polycotton Terry Cloth Factory zal leveranciers van grondstoffen streng screenen om een uniforme lengte van katoenvezels te garanderen, vrij van onzuiverheden, en te voldoen aan de sterkte van polyesterdraden. Sommige high-end fabrieken zullen ook biologisch katoen of gerecycled polyester gebruiken om aan de behoeften van de milieuvriendelijke markt te voldoen. Voordat grondstoffen het magazijn binnenkomen, moeten ze meerdere tests ondergaan, zoals vochtgehalte, vezelfijnheid en kleurechtheid, om naleving van de productienormen te garanderen.
Spinproces: Zorg voor uniformiteit en sterkte van het garen
De kwaliteit van polyester-katoen gemengde garens heeft rechtstreeks invloed op het ultieme gevoel en de duurzaamheid van de badstof. In de spinwerkplaats van Polycotton Terry Cloth Factory moeten katoenvezels en polyestervezels meerdere processen ondergaan, zoals losmaken, kammen, strippen, roven en fijn garen om ervoor te zorgen dat het garen uniform is, geen knopen heeft en aan de sterkte voldoet.
Vanwege de verschillende fysieke kenmerken van polyester en katoen moeten de temperatuur en vochtigheid tijdens het mengen nauwkeurig worden gecontroleerd om statische interferentie te voorkomen. De geavanceerde Polycotton Terry Cloth Factory zal gebruik maken van tight spinning- of serro-spintechnologie om garen en haar te verminderen en de weefefficiëntie te verbeteren. Nadat het garen is voltooid, zijn twisttests en sterktetests vereist om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de daaropvolgende weefvereisten.
Weeftechnologie: nauwkeurige controle van de badstofstructuur
Het kernkenmerk van badstof is de unieke badstofstructuur, die de wateropname en pluizigheid van de stof rechtstreeks beïnvloedt. Bij het weefproces van de Polycotton Terry Cloth Factory wordt meestal een dubbelzijdige badstofmachine of kettingbreimachine gebruikt om de hoogte en dichtheid van de badstof te regelen door de breinaalddichtheid en garenspanning aan te passen.
De hoogwaardige polycott-badstof vereist uniforme badstoflussen en valt er niet gemakkelijk af. Daarom moet de fabriek de bedrijfsstatus van het weefgetouw in realtime controleren om te voorkomen dat het garen breekt of dat de naalden springen. Sommige hoogwaardige producten maken ook gebruik van jacquardtechnologie om de badstof een rijkere textuur en driedimensionaal gevoel te geven. Nadat het weven is voltooid, moet de grijze stof een voorlopige inspectie ondergaan om de defecte onderdelen te verwijderen om de stabiele kwaliteit van de stof tijdens het afwerkingsproces na binnenkomst te garanderen.
Laatste afwerkingstechnologie: verbeter het gevoel en de functionaliteit
Het polyester- en wattendoek dat zojuist van het weefgetouw is verwijderd, is ruw en heeft een reeks afwerkingsprocessen nodig om de zachtheid en functionaliteit te bereiken die de markt vereist. Bij Polycotton Terry Cloth Factory omvat de postorganisatie meestal stappen zoals ontkleuren, bleken, verven, verzachten, drogen, enz.
Door desorptie kan de resterende slurry tijdens het weven worden verwijderd, en door bleken wordt de grijze stof gelijkmatig gekleurd. Het verfproces vereist een strikte controle van temperatuur en tijd om ervoor te zorgen dat de kleurechtheid aan de normen voldoet en vervaging te voorkomen. Zachte behandeling is de sleutel tot het verbeteren van het gevoel. De fabriek zal bio-enzymwassingen of siliconenolie gebruiken om de stof huidvriendelijker te maken. Sommige polykatoenen badstofdoeken zullen ook speciale behandelingen uitvoeren, zoals antibacterieel en antistatisch, om te voldoen aan de hoogwaardige markteisen, zoals medisch en sport.
Strenge kwaliteitscontrole: zorg ervoor dat het eindproduct voldoet aan de internationale normen
Bij Polycotton Terry Cloth Factory loopt de kwaliteitscontrole door elke productiestap. Het eindproduct moet een aantal strenge inspecties ondergaan voordat het de fabriek verlaat, waaronder:
- Fysieke prestatietest: zoals gewicht, dikte, treksterkte, slijtvastheid, enz.;
- Kleurechtheidstest: inclusief kleurstabiliteit onder omstandigheden zoals wassen, wrijving en belichting;
- Absorptietest: zorg ervoor dat de badstof snel water absorbeert en pluizig blijft;
- Milieutesten: bijvoorbeeld het formaldehydegehalte, de pH-waarde, azokleurstoffen enz. zorgen ervoor dat wordt voldaan aan internationale normen zoals OEKO-TEX®, REACH, enz.
Alleen de Polycott Terry Cloth die alle inspecties doorstaat, kan de fabriek worden verpakt, zodat elke partij producten die door klanten wordt ontvangen een stabiele en hoge kwaliteit heeft.
Toekomstige trends: intelligentie en duurzame ontwikkeling
Met de technologische vooruitgang van de textielindustrie transformeert Polycott Terry Cloth Factory geleidelijk naar intelligente en groene productie. Sommige toonaangevende fabrieken hebben geautomatiseerde weefapparatuur, AI-kwaliteitsinspectiesystemen en ERP-productiebeheersystemen geïntroduceerd om de efficiëntie te verbeteren en menselijke fouten te verminderen.
Op het gebied van duurzame ontwikkeling beginnen steeds meer fabrieken gerecycled polyester en biologisch katoen te gebruiken en waterbehandelings- en energieterugwinningssystemen te optimaliseren om de CO2-uitstoot te verminderen. In de toekomst zal de marktvraag naar polykatoenen badstof blijven groeien en zullen fabrieken met een hoge technische inhoud en milieucertificering een groter concurrentievoordeel hebben.
De productie van polyester-katoenen badstoflussen is een proces waarbij meerdere precisieprocessen betrokken zijn. Polycotton Terry Cloth Factory zorgt ervoor dat elke meter stof voldoet aan de hoogwaardige marktvraag door middel van strikte screening van grondstoffen, geavanceerde spin- en weeftechnologie, fijne nabewerkingstechnologie en uitgebreide kwaliteitscontrole. Naarmate de eisen van consumenten aan comfort en milieubescherming blijven toenemen, zullen fabrieken met kerntechnologie en kwaliteitscontrolemogelijkheden een belangrijkere positie in de industrie innemen.
Voor merken en kopers is het kiezen van een Polycott Terry Cloth Factory met volwassen technologie en stabiele kwaliteit de sleutel tot het waarborgen van het concurrentievermogen van het product. In de toekomst zullen intelligentie en duurzame ontwikkeling de hoofdstroom van de industrie worden, en hoogwaardige polyester- en wattendoeken zullen nog steeds een belangrijke positie innemen op de mondiale textielmarkt.
